卓翼自動化經歷了初期的半自動半手動，再發展到專機自動化，經過多年的積累，截至目前，研發并裝備了系列產品的全自動化生產線，實現自動化上下料、焊接、點膠、裝配、超聲、測試以及包裝等多工序的全程自動化生產，逐步通過以機器人替代人工，提升生產效率。
卓翼第三代七軸低壓伺服電機控制系統已經投入批量應用，自建的標準電控平臺集成了PLC、開關電源、運動控制、驅動控制及多路I/O控制，從而增加了設備的復用性，實現了自動化設備的快捷開發，提高了設備的可靠性，節省了調試時間以及綜合成本，新電控平臺將用于研制卓翼自主知識產權的四軸、六軸機器人，解決工廠少人化和無人化對機器人的大量需求。
結合卓翼10多年制造工藝的積累，實現了多共性工藝的專機化和模塊化，從而減少了工序環節，提升了制造柔性；同時卓翼在產品設計過程中就參與自動化制造系統的開發，快速將客戶需求形成自動化制造解決方案，以滿足互聯網模式下消費類電子新品的快速上量的需求。于是，跟市場上的商業自動化裝備相比，卓翼的自動化系統搭建有著明顯的技術集成優勢和應用場景優勢。
發展自動化的同時，卓翼在同步在加速信息系統的發展，截至目前自研的MES制造執行系統，已結合IE精益制造，導入了 JIT供料模式，減少了物料傳遞的中間環節，同時結合局部自動化產線，完成架設了生產信息和自動化設備之間的傳輸數據鏈，為智能工廠智能升級打下堅實基礎。
